數控加工中心常見15種故障及解決對策

一、手輪故障

原因：

1、手輪軸選擇開關接觸不良

2、手輪倍率選擇開關接觸不良

3、手輪脈（mò）衝發生盤損（sǔn）壞

4、手輪連接線折斷

解決對（duì）策：

1、進入係統診斷觀察軸選開（kāi）關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開（kāi）關（guān）即可解決

2、進入（rù）係統診斷（duàn）觀察倍率開關對應觸點情況（連接線完好情（qíng）況（kuàng）），如（rú）損壞更（gèng）換

開關即可解決

3、摘下脈衝盤測量電（diàn）源是（shì）否正常，＋與A，＋與（yǔ）B之間阻（zǔ）值（zhí）是否正常。如損壞

更換

4、進入係統診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關，脈

衝盤之間連接線（xiàn）各（gè）觸（chù）點與入進係統端子（zǐ）對應（yīng）點（diǎn）間是否通斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸（zhóu）及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳動軸承損壞

3、服參數與（yǔ）機械（xiè）特性不匹配。

4、服電機與絲杆頭連接變形，不同軸心

5、柱內重錘上下導向導軌鬆動，偏位

6、柱重錘鏈條與導輪（lún）磨損（sǔn）振動

7、軸帶輪（lún）與（yǔ）電（diàn）機端帶（dài）輪不平行

8、主軸皮帶損壞，變形

解決對策：

1、防護罩鈑金還

2、檢測軸主（zhǔ），負定（dìng）位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可

3、調整伺服參數（shù）與機械相（xiàng）互匹配。（伺服增益，共振抑製，負載慣量（liàng））

4、從新校正連（lián）結器位置，或更換連接

5、校正導軌，上（shàng）黃油潤滑

6、檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃（huáng）油潤滑

7、校正兩（liǎng）帶輪間平行度，動平衡儀校正

8、檢測皮帶變（biàn）形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節皮（pí）帶鬆（sōng）緊度

三、導軌油泵，切削油泵故障

原因：

1、導軌油泵油位不（bú）足

2、導軌油泵油壓閥（fá）損壞

3、機床油路（lù）損壞

4、導軌油泵泵心過濾網堵（dǔ）塞

5、客戶購買導軌油質量超（chāo）標

6、導軌油（yóu）泵打油時間設置有誤

7、切削油泵過載（zǎi）電（diàn）箱內斷路器跳開

8、切削油泵接頭漏空氣

9、切削油泵單向閥損壞

10、切削油泵電機線圈短路

11、切削油泵電機向相反

解決對策：

1、注入導軌油即可

2、檢測油壓（yā）閥是否壓力不足，如損壞更換（huàn）

3、檢測機床各軸油路是否通暢（chàng），折斷，油排是否有損壞（huài）。如損壞更換

4、清潔（jié）油泵過濾網

5、更換符合油泵要求合格導軌油

6、從新設置正確（què）打油時間

7、檢測導（dǎo）軌油泵是否完好後（hòu），從新複（fù）位（wèi）短路

8、尋找漏氣處接頭，從新連接（jiē）後即可

9、檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換

10、檢測電機線圈（quān）更換切削油泵電機

11、校正切削油泵電機向，即可

四、加工故障

原（yuán）因：

1、XYZ軸反向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條鬆動

3、XYZ軸（zhóu）承有損壞

4、機（jī）身機械幾何精度偏差

5、主軸軸向及徑（jìng）向竄動

6、係統伺服參數及加工參（cān）數調整不當

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲杆（gǎn），絲母磨損

解決對策：

1、千分表校正正確反（fǎn）向間隙（xì）

2、調整各軸主鑲條鬆緊情況，觀測係統負載情況調整至最佳狀態（tài）

3、檢測軸承情況，如損壞更（gèng）換

4、大理石角尺，球（qiú）杆儀檢測各項目（mù）幾何精度，如偏差校正

5、修複（fù）主軸內孔精度，主軸軸（zhóu）承竄動間隙，如不能修複更（gèng）換

6、調整伺服位置環（huán），速度環增益，負載慣量比，加工精度係數（shù），加減速（sù）時間常數

7、優化，調整編程工藝（yì）

8、借（jiè）助激光幹涉儀進行絲杆間隙補償

五、鬆刀故障

故障原因：

1、鬆刀電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損壞

3、主軸彈片損壞（huài）

4、主軸（zhóu）拉爪損壞

5、客戶氣源不足

6、鬆刀按鈕接觸不良

7、線路折（shé）斷

8、打刀缸油杯缺油（yóu）

9、客戶刀柄拉丁不（bú）符合要求規格

解決對策：

1、檢測電磁閥動作情況，如損壞更換

2、檢測打刀缸動作情況，損壞更換（huàn）

3、檢測（cè）彈片損壞程度，更換彈片

4、檢（jiǎn）測主軸拉爪是否完好，損壞或（huò）磨損更換

5、檢測（cè）按鈕損壞程度，損壞更（gèng）換

6、檢測線路是否（fǒu）折斷

7、給打刀缸油杯注油

8、安裝符合標準拉丁

六、機床不能回零點（diǎn）

原因：

1、原點開關（guān）觸頭被卡死不能動作

2、原點擋塊不（bú）能壓住原（yuán）點開關到開（kāi）關（guān）動作位（wèi）置

3、原點開（kāi）關進（jìn）水導致開關（guān）觸點生接觸不好（hǎo）

4、原點（diǎn）開關線路斷開或輸入信號源故障（zhàng）

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、清（qīng）理被卡住部位，使其活動部（bù）位動作順暢（chàng），或者更換行（háng）程開關

2、調整行（háng）程開關的安裝（zhuāng）位置，使零點（diǎn）開（kāi）關觸點能被擋塊順利壓到開關動（dòng）作位置

3、更換行程開關並（bìng）做好防水措施

4、檢查開關線路有無斷路短路，有無（wú）信號源(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸入點，做好參數設置,並修改PLC程式

七、機床正負硬限位報警（jǐng）

正常情況下不會出現此報（bào）警，在未回零前操（cāo）作（zuò）機床可能會（huì）出（chū）現，因沒回零前係統

沒有固定機械（xiè）坐標係而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點

原因：

1、行程開（kāi）關觸頭被壓住，卡住（zhù）(過行程)

2、行程開關損壞

3、行（háng）程開關線路出現斷路，短路和無信號源

4、限（xiàn）位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭

2、更換行（háng）程開關

3、檢查行程（chéng）開關線路有無短路，短路有則重新處理。檢（jiǎn）查信號源（yuán）(+24V直流電源)

4、調整（zhěng）行程開關安（ān）裝位置，使之能被正常壓上（shàng）開關（guān）觸頭至動作位置

5、更換I/O板（bǎn）上的輸入點並（bìng）做好參數設置，修改PLC程式（shì）

八、換刀故障

原因：

1．氣壓（yā）不足

2．鬆刀按鈕接觸不良（liáng）或線路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸入地（dì）址點燒壞或者無信號源(+24V)

4．鬆（sōng）刀繼電不動作（zuò）

5．鬆（sōng）刀電磁閥損（sǔn）壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀（dāo）缸故障（zhàng）

對策：

1．檢查（chá）氣（qì）壓待氣壓達到（dào）6公斤正負1公斤即可

2．更換開關或（huò）檢查線路

3．更（gèng）換I/O板上PLC輸入（rù）口或檢查PLC輸入信號源（yuán）,修改（gǎi）PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出（chū）口有無燒壞，修改PLC程式

5．電磁閥線（xiàn）圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣（qì）、活（huó）塞（sāi）不動作，則更換閥體（tǐ）

6．調整打刀量至鬆（sōng）刀順暢

7．添加打刀缸（gāng）油杯中的液（yè）壓油

8．打刀（dāo）缸內部螺絲鬆動、漏（lòu）氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的（de）密封圈，

若無法修複（fù）則更換打刀缸

九、三軸（zhóu）運（yùn）轉時（shí）聲音異常

原因：

1．軸承有故障

2．絲（sī）杆（gǎn）母線與（yǔ）導軌不平衡

3．耐磨片嚴重磨損導致導（dǎo）軌嚴重（chóng）劃傷

4．伺服電機增（zēng）益（yì）不相（xiàng）配

對策：

1．更換軸承（chéng）

2．校正絲杆母線

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理

4．調整伺服增益參（cān）數使之能與機械相配

十、潤滑故障

原因：

1．潤滑（huá）泵油箱缺油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸壓機構卸壓太快

4．油管油路有漏油

5．油路中單向閥不動作

6．油泵電機損壞

7．潤滑（huá）泵控製電（diàn）路板損壞

對策：

1．添加（jiā）潤滑油到上限線位置

2．調整打油時（shí）間為32分鍾打油16秒

3．若能調整（zhěng）可（kě）調節卸壓速（sù）度，無法調節則要更換之（zhī）

4．檢（jiǎn）查油管（guǎn）油路接口並處理好

5．更換單向閥

6．更換潤滑（huá）泵

7．更換控製電路板

8．若在緊（jǐn）急情況則在I/F診斷中（zhōng）強製M64S為（wéi）1A，E60為32後機床暫時能工作（zuò）

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插好

2．電腦傳（chuán）輸軟（ruǎn）件側（cè）參數應與機床（chuáng）側一致

3．更換電腦試傳輸

4．接地是否穩定

十二、刀（dāo）庫問題（tí）

原因：

1．換刀過程（chéng）中突然停止，不能繼（jì）續換刀（dāo）

2．鬥笠式刀庫不能出來

3．換刀過程中不能鬆刀

4．刀盤不能旋

5．刀（dāo）盤突然反向旋時（shí）差半個刀位

6．換刀時，出現鬆刀、緊刀錯（cuò）誤報警

7．換過程中還刀時，主軸側聲音很響

8．換完後，主（zhǔ）軸不能裝刀(鬆刀異常)

對策（cè）：

1．氣壓是否足夠(6公斤)

2．檢查刀庫後退信號有無到位，刀庫進出電磁閥線路（lù）及PLC有（yǒu）無輸出

3．打刀量調整，打刀缸體（tǐ）中是否積水

4．刀（dāo）盤（pán）出來後旋時，刀庫電機電源線（xiàn）有無斷路，接觸、繼電器有（yǒu）無損壞等現象

5．刀庫電（diàn）機刹車機構鬆動無法正常刹（shā）車（chē）

6．檢查氣壓，氣缸（gāng）有無（wú）完（wán）全動作(是否有積（jī）水)，鬆刀到位開關是否（fǒu）被壓到（dào）位，但不能壓得太多(以剛好有信（xìn）號輸入為則)

7．調整打刀量；

8．修（xiū）改換刀程序(宏程序O9999)

十三、機床（chuáng）不能（néng）上電

原因：

1．電源總（zǒng）開關三相（xiàng）接（jiē）觸不良或開關損壞

2．操作麵板不能上電

對策：

1．更換電源總開關

2．檢查

A．開關（guān）電源有無電壓輸出(+24V)

B．係統上電開關接觸不好，斷電（diàn）開（kāi）關斷（duàn）路

C．係統上（shàng）電繼（jì）電接觸不好，不能自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交流接觸，係統上電繼電器（qì）有故障

F．斷路（lù）器有無跳閘G．係統是（shì）否工（gōng）作（zuò）正常完成準備或Z軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出

十四、冷卻水泵故障

1．檢查水（shuǐ）泵有無燒壞

2．電源相序有無接反

3．交流接觸、繼電器有無燒壞

4．麵板（bǎn）按鈕開關有無輸入信號

十五、吹氣故障

1．檢查電磁閥有無動作

2．檢查吹（chuī）氣繼電器有無動作

3．麵（miàn）板按鈕和（hé）PLC輸出接口有無信號