數控機床加工鋁料，怎麽保證（zhèng）尺寸？

首先，在鋁料（liào）的前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身的穩定度。如果不是（shì）新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺（luó）母之（zhī）間（jiān）潤滑不（bú）足。

電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數（shù）方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形。這個（gè）基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻後（hòu）的工件變形（xíng）。

二（èr）、可避免因素：

1.加工工藝

其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不（bú）合理導致，在保證基本加工工（gōng）藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後（hòu）精（jīng）、先麵後孔、先（xiān）大麵後小（xiǎo）麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合（hé）夾具（jù）”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的（de）鐵屑很容易（yì）使鋁件造成（chéng）加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提（tí）下（xià），調整參數充分發（fā）揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。