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​五金衝壓工藝技術有哪些要求？

隨著目前生活品質的提高，五金衝壓件已（yǐ）經深入到各個領（lǐng）域，它已經跟我們的生（shēng）活（huó）息息相關。那（nà）麽五金衝壓工藝技術要求有哪些?下麵科創小編將以影響衝壓加工的主要因素板料、模（mó）具（jù）、設備和衝壓油這幾點（diǎn）主要給大家介紹。 
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​五金零件表麵加工工藝知識普及（jí）！

五金零件英文名（míng）稱Hardware Parts 或Metal Parts。傳統的（de）五金（jīn）零件，也叫小五金、五金配件。是指鐵、鋼、鋁等金屬（shǔ）經過鍛造、壓延、切割等等物理加工製造而成的各種金屬器具件。五金零件包含模具五金零件、機械五金零件、日用五金零件、櫥窗五金...
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​五金件噴（pēn）漆作業中常見的缺陷（xiàn）及處（chù）理方法

由於噴漆（qī）作業（yè）的（de）工（gōng）序較多，漆麵出現問題的幾（jǐ）率還是（shì）很高，通常是由於（yú）膩子層或底漆層處理不當，噴漆過程缺乏控製，工作環境差，以及油漆成分（fèn）偏差等造（zào）成。如（rú）果（guǒ）在噴漆過程中發現問（wèn）題，可以停止作業並（bìng）立即采取適（shì）當（dāng）的措（cuò）施，根據出現的（de）問題不同，也可以等（děng）噴漆（qī）過（guò）程結束後再進（jìn）行處理&nbs...
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​五金衝壓拉伸件生產時常見（jiàn）問題以及解決辦法

五金衝壓拉伸件在我們日常生活中已經隨處可（kě）見，五金衝壓拉伸件在大批量生產時會因為各種原因產生各種各樣的問題，本文就（jiù）總結經驗給大家分享五金衝壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法：
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​五金衝（chōng）壓模具常用標準化結（jié）構教程

先剪後折刀（dāo）口高度為一個料厚，斜1.5度，目的是減少衝頭同切口之間的接觸麵，以便減少摩擦。沖頭切口底部直2mm,是為了保證刀口強度，防止崩刃。沖頭折彎邊高度為1.5T，這樣可保證先剪斷後折邊。
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​五金衝壓與模具基本知（zhī）識

衝壓加工技術應用十分廣泛，在國民經濟各工業部門中，幾乎都有衝壓加工或衝壓產品的生產．如汽車，飛機，拖拉機，電機，電器，儀表，鐵道．電信，化工以及輕工日用品中均占相當大的比重．   
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​五金衝壓模（mó）具跳廢料的解決辦法（fǎ）~

浮料現象在五金衝壓模具中是一種常見的不良之現象，浮料產生（shēng）的原因是多種的，因（yīn）此（cǐ）其解決方法也是多樣的。有的（de）廢料是（shì）由於模具設計不良產生的，有的是由於原材料不良造成的，有的是因為（wéi）衝壓操作者造成的。需作出一個有效的（de）快速的解決方案時，應先仔細研究其種類及原因（yīn）。下麵以鄙人在（zài）...
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​五金衝壓模具（jù）常用標準化結構

先線割好入子（zǐ）外形﹐將入子（zǐ）放入模（mó）板入子孔內（nà）﹐下麵墊高0.22mm﹐用Φ4球刀依入子周邊加工﹐尺（chǐ）寸見（jiàn）下（xià）圖示意（yì）。(料（liào）厚為0.8T)4預剪結構連續模帶料部分在最後（hòu）一站剪切或剪斷成形﹐產品要求外觀或（huò）手可觸（chù）摸處均（jun1）無毛邊﹐因此要求模具（jù）在剪切的前一站進行預剪(也（yě）稱為預壓毛邊)...
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​五金模具加工的工（gōng）藝流程（chéng）應該注（zhù）意哪些？

五金模具加工行業正在飛速發展，對企業來說（shuō）競爭（zhēng）壓力也在日益增大，不管是在（zài）加工技術上，還是加（jiā）工質量上都在不斷的提高和創新。在這競爭激烈的時代，企業隻有保證好質量、好服務和不斷創（chuàng）新能力，才能滿足客戶需求從而贏得市場。 
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​五金衝壓模具的（de）凸凹模的計算和設計

因為刃口強度較高，修磨後刃口尺寸不變（biàn），凹模內易積聚廢料或衝裁件，尤其間隙小時刃口（kǒu）直壁部分磨損較快，且刃口直壁下麵的擴大部分可使凹模加工簡單，用於精度要（yào）求較高的中小型零件，選直筒（tǒng）形刃口。
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