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​數控機床的自（zì）動換（huàn）刀裝置，你認識（shí）幾（jǐ）種？

數控機床為了能在工件一次裝夾中完成（chéng）多道加工工序（xù），縮短輔助時間，減少多次安裝工（gōng）件所引起的誤差，必須帶（dài）有自動換刀裝置。自動換刀裝置應當滿足換刀時間短、刀具重複（fù）定位精度高、刀具儲存量（liàng）足夠、刀庫占（zhàn）地麵積小以及（jí）安全可靠等基本要求。
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​CNC數（shù）控車（chē）床加工的（de）應用和特點基礎知識

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主（zhǔ）軸（zhóu）驅動（dòng）不再是電機 皮帶（dài） 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱（zòng）向進給分別由兩台伺服電（diàn）機驅動運動（dòng）完成，不再使（shǐ）用掛輪、離合器等傳統部件，傳動（dòng）鏈大大縮短。
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CNC數控機床加工鋁（lǚ）料要注意的什麽

其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝不合理導致，在保證基本加（jiā）工工藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾具”等（děng）基本加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工（gōng）誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很...
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​CNC數控機床零件加工（gōng）、高精準零件加工

1大量減少工裝數量，加工形狀複雜的（de）零件不（bú）需要（yào）複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，隻需要修改零（líng）件加工程序，適用於新產品研製和改型。
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​CNC數控機床深孔加工（gōng）要訣

航（háng）空發動機某噴嘴（zuǐ）類零（líng）件，孔徑為Ф6mm，孔深（shēn）為105mm，深徑比達17：1。超大的深徑比更增（zēng）加了此（cǐ）零件（jiàn）的加工難（nán）度，為了加（jiā）工出合格孔，需製定合理的加工方（fāng）案，選擇合適的加工設備和刀具（jù）。筆者經過試件的試切加工，選擇（zé）合適的加工參數，最終確定了合理的加工方法。
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​五金零件先（xiān）進的螺絲孔（kǒng）成型工藝

模內（nèi）攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是（shì）擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清（qīng）潔環保（bǎo），並且螺紋的強度得到了很好的提高。
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CNC加工中心維護保（bǎo）養

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能（néng）的瞬（shùn）間幹擾信（xìn）號等影響，數（shù）控設備一般采用專線（xiàn）供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設（shè）穩壓（yā）裝置等，都可減少供電質（zhì）量（liàng）的（de）影響和電氣幹擾。
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​如何成為CNC數控機床編程高（gāo）手隻需要六步！

其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業（yè），也就意味著從業（yè）早期是（shì）艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機（jī）械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工（gōng）人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏編工（gōng）藝、...
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​PLC、CNC與數控機床的關係

內裝型PLC從屬於CNC裝置，PLC與CNC間的信號傳（chuán）送在（zài）CNC裝置內部實現。PLC與數（shù）控（kòng）機床之間的（de）信號傳送則（zé）通過CNC輸入／輸出接口（kǒu）電路實現，
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​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用（yòng）組合夾（jiá）具”等（děng）基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤差（chà），因（yīn）為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很...
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