數控車床車普通螺紋！？

在數控車（chē）床（chuáng）上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準（zhǔn）螺紋，無論車削哪一種（zhǒng）螺紋，車床主軸與刀具（jù）之間必須保持嚴格的運動關係：即主軸每（měi）轉一轉（即工件轉一轉），刀具應（yīng）均勻地移（yí）動一個（gè）（工件的（de））導（dǎo）程的距離。以下通過對普通螺紋的（de）分析，加（jiā）強對普通螺紋（wén）的了解，以便更（gèng）好的加（jiā）工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係（xì）列（liè）尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計（jì）算分析主要包括以下（xià）兩個方（fāng）麵：

1、螺紋加工前工件直（zhí）徑

考慮螺（luó）紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即（jí）螺紋大徑減0.1螺距（jù），一般根據材料變形能力小（xiǎo）取比螺（luó）紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考（kǎo）螺紋底徑，即螺紋刀最終（zhōng）進刀位置。

螺紋小徑為：大徑（jìng）－２倍（bèi）牙（yá）高；牙高=0.54P（P為（wéi）螺距）

螺紋加（jiā）工的進刀量（liàng）應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行（háng）選擇。

普（pǔ）通螺紋刀具（jù）的裝刀與（yǔ）對刀

車刀安裝得（dé）過（guò）高或過低過高，則吃（chī）刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦（cā）力，甚至把工件（jiàn）頂彎，造（zào）成啃刀現象；過低（dī），則切屑不易（yì）排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不（bú）斷自動趨（qū）向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車（chē）刀高度，使其刀尖與工件的（de）軸線（xiàn）等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和（hé）半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（yòu）（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓（náo）度，改變了車刀與工件的中心高（gāo）度（工件被（bèi）抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此（cǐ）時應把工件裝夾牢固（gù），可使用尾座頂尖（jiān）等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對（duì）刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件（jiàn）零點（diǎn），用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而定。

普通螺紋的編程加工

在（zài）目前的數控（kòng）車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切（qiē）削（xuē）方法、G92直進（jìn）式切（qiē）削方法和G76斜進式切削方法，由於切（qiē）削方法的不同，編（biān）程方法不同，造成加（jiā）工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加（jiā）工出精度高的零件。

1、G32直進式（shì）切削方法，由於兩側（cè）刃同時（shí）工作，切削（xuē）力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損（sǔn）較快，從而（ér）造成螺紋中徑產生誤差；但是（shì）其加（jiā）工的牙形精度較高，因此一（yī）般多用於小螺距螺紋加工。由於其（qí）刀具移動（dòng）切削均靠編程來完成，所以加工（gōng）程序較長（zhǎng）；由於刀刃容（róng）易（yì）磨（mó）損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方（fāng）法簡化了編程，較G32指（zhǐ）令提高了效率。

3、G76斜進式切削（xuē）方（fāng）法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀（dāo）尖角發生變化，而造成牙形（xíng）精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排（pái）屑容易，並（bìng）且切削深度為遞減式。因（yīn）此，此加工方法一般（bān）適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方（fāng）法（fǎ）排（pái）屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更（gèng）為（wéi）方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀（dāo）加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣（kòu），造（zào）成零（líng）件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過（guò）觀察螺紋牙型（xíng）判（pàn）斷螺紋質量及時采取（qǔ）措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量（liàng）反而會使螺（luó）紋大徑增大（dà），增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時（shí）增加刀的切入量則（zé）大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切（qiē）入量（liàng），防（fáng）止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準（zhǔn）螺紋，都采用（yòng）螺（luó）紋環規或塞規來測量。在測量外螺（luó）紋（wén）時，如（rú）果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環（huán）規旋不進，則說明所加工的（de）螺紋符（fú）合（hé）要求（qiú），反之就不合格。測量內（nèi）螺紋時，采用螺紋塞規，以（yǐ）相同的方法進（jìn）行測量。除（chú）螺紋環規（guī）或塞規測量外（wài）還可以利用其它量具進行測量，用（yòng）螺紋千分尺測量測（cè）量螺（luó）紋中徑，用齒厚（hòu）遊標卡尺測量（liàng）梯形螺紋中徑牙厚（hòu）和蝸杆節徑齒厚，采（cǎi）用量針根據三針測量法測（cè）量螺紋中（zhōng）徑。