五金衝壓拉伸件（jiàn）生產時常見問題以及解決辦法

五金衝壓拉伸件在我們日常生活中已經隨（suí）處可見，五（wǔ）金衝壓（yā）拉（lā）伸件在大批量生（shēng）產時會因為各（gè）種原因產生各種各樣的問題，本文就總結經驗給大家分享五金（jīn）衝壓拉伸（shēn）件生產時常見問題以及（jí）解決辦法：

1.五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不符

五金（jīn）衝壓拉伸件形狀（zhuàng）與（yǔ）尺寸不符主要原因是因（yīn）為會彈和定位不準所導致（zhì）的，除了采取措（cuò）施減少回彈（dàn）外，還應該提高毛坯定位的可靠（kào）性。

2.五（wǔ）金衝壓拉伸（shēn）件表麵拉傷（shāng）

五金衝壓（yā）拉伸件表麵拉傷是（shì）由於選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨（mó）損（sǔn）、彎曲毛坯（pī）表麵質量差、材料厚度超差、工藝方案（àn）選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。

3.五（wǔ）金（jīn）衝壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合（hé）規定 排（pái）樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直於軋紋方向;雙（shuāng）向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。

(2)拉伸件材料（liào）塑性差。

(3)彎曲半（bàn）徑過小（xiǎo），酸洗質量差。

(4)潤滑（huá）不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力（lì）增大。

(6)拉伸件（jiàn）毛坯剪切和衝裁斷（duàn）麵質量差——毛刺（cì）、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困難

解決辦法：

1.五金衝壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形;

2.需（xū）進行多次拉伸的零件（jiàn），在確保必要的外表質量前提下，應答應內、外外表存（cún）在（zài）拉伸過程中能夠發生的痕跡;

3.在確保安裝（zhuāng）需求的前提下，應答（dá）應（yīng）拉（lā）伸件側壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜;

5.拉伸件的底與壁、凸緣與（yǔ）壁、矩形件四角（jiǎo）的圓角半徑要適宜（yí）;

6.五金衝壓拉伸件的尺度標（biāo）示，不能一起標示內（nèi）外形尺度。