​五（wǔ）金折彎加工工藝（yì）的幾個（gè）注意（yì）事項

折床的加工工藝及注意事項:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎線到（dào）邊緣的距離（lí）大於V 槽的一半.如1.0mm 的材料（liào）使用4V 的下模則最小距離為（wéi）2mm.

注:如折邊料內尺寸（cùn）小於上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工（gōng）,此時可（kě）將折邊補（bǔ）長至最小折邊尺（chǐ）寸,折彎後再修邊,或考慮模具加工.  

2) 折床折彎（wān）時, 由於（yú）孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作適當工藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線（xiàn）上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線（xiàn）上作壓線處理(此方法優先考慮). (3)將孔加大（dà）至折彎線上(此（cǐ）方法必須與客戶進行確認).

注:當靠近折彎線的孔距折彎線（xiàn）小於表中所列最小距離時,折彎後會發生變形:

3) 反折壓平:

當凸（tū）包（bāo）與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治具套在工件下麵,治（zhì）具（jù）厚度（dù）略大於或等於凸（tū）包高度,然後再用壓平模壓平.

4) 抽孔離折彎線太近時(≦3T+R)必須在折彎線（xiàn）處壓線或割線處理.以免折彎時使抽（chōu）孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍（dù）層的脫落(在工程圖上應作特別說明).

6) 段差

根據成形（xíng）角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.

直（zhí）邊斷（duàn）差:當斷差高度h 小於3 .5 倍料（liào）厚時采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.

斜（xié）邊斷差:當斜（xié）邊長度l 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反（fǎn）兩折完成.

7) 鉚靜（jìng）電（diàn）導軌

折床鉚靜電（diàn）導（dǎo）軌的間距（jù）為25.15mm, 一次可鉚15個點(各（gè）鉚合衝子可卸下,因此可進行單鉚與（yǔ）間隔鉚), 當靜電導（dǎo）軌的（de）邊（biān）緣與折彎線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小於1+V/2mm 時則必須（xū）先折彎再鉚靜（jìng）電（diàn）導軌.如1.2mm 的材料（liào）可用5V 折.如下圖所示 注: 靜電導軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極（jí）強的（de）材料

或折彎角度非常重要通常可（kě）考慮在折彎線上作（zuò）壓線（xiàn）處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎（wān）線上壓加強筋.以避免折彎後出現回（huí）彈,導致尺寸誤差. 如果易（yì）模加工則在設計易模時,必須考慮回彈（dàn）量（liàng）.

9) 壓凸包

易模壓凸包（bāo）時,如果對凸包的高度要求（qiú）很嚴則可考慮采用回壓（yā）方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補強 三角（jiǎo）補強的模具規格:

三（sān）角（jiǎo）補強的成型（xíng）有兩種:

1.與（yǔ）折彎刀（dāo）具同時共用,即折彎與三角補（bǔ）強同時加工

2.工件折彎後再壓三角補（bǔ）強.

注:成形三角補強（qiáng）的處數與模具（jù）數量有關,從上表中可知,目前同一規格（gé）最多能成形四處,如超過此數須與（yǔ）相關人員協商解決.