​使用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的（de）正確操作和維護（hù）保養能（néng）夠防止機床非正常磨（mó）損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加（jiā）工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保（bǎo）養相關責任人

1、操作人員負責設（shè）備的（de）使用、維護及基本保養；

2、設備（bèi）維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責（zé）對整個車間各操作員及設備維（wéi）護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要（yào）避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要（yào）遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設（shè）備等；

3、設備的運（yùn）行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製（zhì）溫度（dù）波（bō）動；

4、為（wéi）避免（miǎn）電源（yuán）波動幅度大（大於正負10%）和可（kě）能的（de）瞬間幹擾信（xìn）號等影響，數控設備一般采用專線供電（如（rú）從低（dī）壓配電室分一（yī）路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等（děng），都可（kě）減少供電質量的影響（xiǎng）和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加（jiā）工；長期不用的機器應延長預熱的時（shí）間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機（jī）器中央位置（移動三軸（zhóu）行程至各軸行程（chéng）中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰（huī）塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔（kǒng）、刀（dāo）具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤（rùn）滑油（yóu）液麵高度，保證機床潤滑（huá）；

3、檢查冷卻液箱內冷卻（què）液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓（yā）力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨（jìng）棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異（yì）警警示燈是（shì）否正常；

8、檢查油壓單元管（guǎn）是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完（wán）成後進行清潔清掃工作；

10、維持（chí）機（jī）器四周環境整潔。

▌ 每周保養（yǎng）

1、清（qīng）洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查（chá）刀具拉栓是否鬆（sōng）動，刀把是否（fǒu）清潔；

3、檢查三軸機械原點是否（fǒu）偏移；

4、檢（jiǎn）查刀（dāo）庫（kù）換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時（shí）加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各（gè）路電磁（cí）閥的工作是否正常，檢查氣動係統中（zhōng）的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙（wū）物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有（yǒu）油霧、灰塵甚至金屬（shǔ）粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容（róng）易引起元器間絕緣電（diàn）阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑（huá）情況，軌道麵必須保證（zhèng）潤滑良好；

2、檢查、清潔極限（xiàn）開關以及（jí）碰（pèng）塊；

3、檢（jiǎn）查（chá）打刀缸油杯油是否足夠，不（bú）足及時添加；

4、檢查機器上的指（zhǐ）示牌（pái）與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位開關，並（bìng）檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮（guā）刷（shuā）片效果（guǒ）是否（fǒu）良好；

2、檢查各軸伺服馬（mǎ）達及頭部是否正常運轉（zhuǎn），有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫（kù）減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補（bǔ）償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉（bì）狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢（jiǎn）查所有按鍵是否靈（líng）敏（mǐn）正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更（gèng）換切削液。

▌ 年度專業（yè）維（wéi）護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行（háng）。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保（bǎo）人身安全（quán）；

2、 對斷路器、接觸（chù）器、單相或三相滅弧器等（děng）元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是（shì）否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機（jī）正常運行，否則可能會導致元氣件損（sǔn）壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳（tiào）閘，應及時找出原因並（bìng）排除；

5、檢查各（gè）軸垂直精度，調整機床的幾何精（jīng）度。恢複或（huò）達到機床的要求。因（yīn）為幾何精度是機床綜合性能的基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂直度（dù）不（bú）好會（huì）影響加工工件的同軸度（dù）和對（duì）稱度，主軸對台麵的垂直（zhí）度不好會影響加工工件的平行度等等。因此（cǐ）對幾何精度的（de）恢複是我（wǒ）們保養的重（chóng）點；

6、檢查各軸電機與絲（sī）杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損（sǔn）壞。當聯軸器或軸承損壞時（shí），會增加機床運行的噪聲，影響機（jī）床的傳動精度（dù），損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴重影響絲（sī）杆和主（zhǔ）軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必（bì）要時更換之。防護罩不好（hǎo）直接加（jiā）速導軌的磨損，若有較大（dà）的變形，不但會加重機床（chuáng）的負載，還會（huì）對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞（sāi）鐵間（jiān）隙不好（hǎo）造成絲杆變形，直接影響機（jī）床的加工精度。我們先（xiān）放鬆絲（sī）杆，使之（zhī）處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適（shì）當地調整V帶（dài）的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必（bì）要時更換主軸Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主（zhǔ）軸高低檔轉換的壓（yā）帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺（quē）油會造成低檔轉換時的（de）故障，嚴（yán）重地影（yǐng）響銑削加工時（shí）的表麵粗糙度，使切削轉矩（jǔ）降底；

10、刀庫的清潔與調（diào）整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的（de）角度及刀庫（kù）旋轉係數（shù），在各運動部件處添加潤滑油脂（zhī）；

11、防止（zhǐ）係統過熱：應該檢查（chá）數控櫃上（shàng）的各個冷卻風扇工（gōng）作是否正常（cháng）。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過（guò）濾網上（shàng）灰塵（chén）積聚過（guò）多，不（bú）及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出（chū）裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破（pò）損，接（jiē）口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩（wěn），路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度（dù）磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電（diàn）刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工（gōng）中（zhōng）心等，應（yīng）每（měi）年檢查一（yī）次；

14、定期檢查（chá）和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可（kě）充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內（nèi）容（róng）。在一般情況下，即使尚未（wèi）失效，也應每年更換一次，以（yǐ）確保係統（tǒng）正常（cháng）工作。電池的更換應在數控係統供電狀態（tài）下進行，以防更換時RAM內信息（xī）丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊（jǐn）固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊（kuài）、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢（jiǎn）查（chá）插接件緊固狀態。