​數控加工的12個（gè）經驗總結，機加工人必備！

由於（yú）數控加工的複雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不（bú）同的參數設定等等），決定了從事（shì）數控加工（無論是加工還（hái）是編程）到達一定水平，必須經過一段比較長的時間，此（cǐ）手冊是工程師在長期實（shí）際生產（chǎn）過程中（zhōng）總結出來的、有關（guān）數控加工工藝（yì）、工序、常用刀具參數的選擇、加工過程中的監控等方麵的一些（xiē）經（jīng）驗總匯，可供（gòng）大（dà）家參考。

一．問：如（rú）何對加工工序進行劃分？

答：數控加工工序（xù）的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法 就是按所（suǒ）用（yòng）刀具劃分工序，用同（tóng）一把刀具加工完零件上所有可以完成的部（bù）位。在用第二把刀、第三把完成它（tā）們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀（dāo）次數（shù）,壓縮空程時間（jiān），減（jiǎn）少不必要的定位誤差。

（2）以加工部（bù）位分序法 對於（yú）加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先（xiān）加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何（hé）形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工（gōng）分序法 對於易發生加工（gōng）變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡（fán）要進行粗（cū）、精加工的都要將工序分開。

綜（zōng）上所述，在劃分工（gōng）序時，一（yī）定要（yào）視零件的結構（gòu）與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少（shǎo），安裝（zhuāng）次數及本單位生產組（zǔ）織狀況（kuàng）靈活掌握。另建議采（cǎi）用工序集中（zhōng）的原（yuán）則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

二． 問：加工順序的安排應遵循什麽原則？

答：加工順序的安排應根據零件的結構和毛（máo）坯狀況，以及定位夾緊的需要來（lái）考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原（yuán）則進行：

(1)上道（dào）工序的加（jiā）工不能影響（xiǎng）下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工（gōng）工序的（de）也要綜合考慮。

(2)先進行內形（xíng）內腔加（jiā）工序，後進（jìn）行外（wài）形加工工（gōng）序。

(3)以相（xiàng）同（tóng）定位、夾（jiá）緊方式或同一把刀加工的工（gōng）序最（zuì）好（hǎo）連接進行，以減少重複定位（wèi）次數，換刀次數與挪動（dòng）壓板次（cì）數。

(4)在（zài）同一次安裝中（zhōng）進行的多道工序，應（yīng）先安排對（duì）工件剛性破壞小的工（gōng）序。

三．問：工件裝夾方式的確（què）定應注意那幾方麵？

答：在確（què）定定位基準與夾緊方案（àn）時應注（zhù）意下列（liè）三點：

（1） 力求設計、工（gōng）藝、與編程計算的基準（zhǔn）統一。

（2） 盡量減少裝夾次數，盡可（kě）能做到在一次定位後就能加（jiā）工出全部待加工（gōng）表麵。

（3） 避（bì）免（miǎn）采用占機人工調整方案。

（4） 夾具要開暢，其定位、夾緊（jǐn）機構不能影（yǐng）響加（jiā）工中的走刀（如產生碰撞），碰（pèng）到此類情況時，可采用（yòng）用虎（hǔ）鉗或加底板抽（chōu）螺絲的方式裝夾。

四．問：如何確定對（duì）刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀（dāo）點可以（yǐ）設在被加工零件的上，但注意對（duì）刀點必須（xū）是基（jī）準位或已精加（jiā）工過的部位，有（yǒu）時在第一道工序後對刀（dāo）點被加（jiā）工毀壞，會導致第二道（dào）工序和之後的對刀點無從（cóng）查找，因此在第一道工序對刀時（shí）注意要在與定位基（jī）準有相對固定尺寸關係的地方設立一個相（xiàng）對（duì）對刀位置，這樣可以根據它們之間的（de）相對位置關（guān）係找回原對刀（dāo）點。這個相（xiàng）對對（duì）對刀位置通常設在（zài）機床工作台或夾具上（shàng）。其選擇原（yuán）則如下：

1） 找正容易。

2） 編程（chéng）方便。

3） 對刀誤差小。

4） 加工時檢查（chá）方便。

2. 工件坐標係（xì）的（de）原點（diǎn）位置（zhì）是由操作（zuò）者（zhě）自己設（shè）定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與（yǔ）機床零點之間的距離位置關（guān）係。工（gōng）件坐標係（xì）一旦固定，一般不作改變。工件坐（zuò）標係與編程坐標係兩者必須統（tǒng）一，即在（zài）加工時，工件坐標（biāo）係和編程坐標係是一致的。

五． 問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過程（chéng）中（zhōng）刀具相對於被加工件（jiàn）的運動軌跡和方向。加工（gōng）路線的合理（lǐ）選擇（zé）是非常重要的，因（yīn）為它與零件的加工精度和（hé）表麵（miàn）質量密卻相（xiàng）關。在確定（dìng）走刀（dāo）路線是主要考慮下列幾點:

1） 保證零件的加工（gōng）精度要求。

2） 方（fāng）便數值計算，減少編程工作量。

3） 尋求最短加工路線，減少空（kōng）刀（dāo）時間以提高加工效率。

4） 盡量減少程序段數。

5） 保證工（gōng）件輪廓表（biǎo）麵（miàn）加工後的粗糙度的（de）要求，最終輪廓應（yīng）安排最後一走刀連續（xù）加（jiā）工出來（lái）。

6） 刀具的進（jìn）退刀（切入與切（qiē）出）路線也（yě）要認真（zhēn）考慮，以盡量減少（shǎo）在輪廓處停刀（切削力突（tū）然（rán）變化造成彈性變形）而留下刀痕（hén），也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃（huá）傷工件。

六．問：如何在加工過程中監控與調整？

工（gōng）件在找正及程序調試完成之（zhī）後，就可進入自動加工（gōng）階段（duàn）。在自動加工過程中，操作者要對（duì）切（qiē）削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成（chéng）工（gōng）件（jiàn）質量問題（tí）及其它事（shì）故。

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗（cū）加（jiā）工（gōng）主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快（kuài）速切除。在機床自動（dòng）加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定（dìng）的切（qiē）削軌跡自動切削。此時操作

者（zhě）應注意通過切削負荷表（biǎo）觀察自動加工過程中的切削（xuē）負荷變化情況，根據刀具的承受力（lì）狀況，調整切削用量，發揮機床（chuáng）的（de）最大效率。

2．切削過程中切（qiē）削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕（qīng）快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有（yǒu）硬（yìng）質點（diǎn）或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切（qiē）削過程出現不穩定（dìng），不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工（gōng）件之間會出現相互撞擊聲（shēng），機床會出現（xiàn）震動。此時應及時調（diào）整切削用量及切削條件，當調（diào）整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況（kuàng）。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件（jiàn）的加工尺寸和加工表麵質量，切（qiē）削（xuē）速度較高，進給量較大。此時應著重注意（yì）積屑（xiè）瘤對（duì）加（jiā）工（gōng）表麵的影響，對於型腔加工，還應注意（yì）拐角處加工（gōng）過切（qiē）與（yǔ）讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調（diào）整切削液的（de）噴淋位置，讓（ràng）加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量（liàng）的變化。如調整仍無明顯效果（guǒ），則（zé）應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停（tíng）檢（jiǎn）查或停機檢查時，要注意刀具的位（wèi）置。如刀具在切削過程中停機，突然的主（zhǔ）軸停轉（zhuǎn），會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮（lǜ）停機。

4.刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件（jiàn）的加工（gōng）質（zhì）量。在自（zì）動（dòng）加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時（shí）間控製、切（qiē）削過程中暫停檢查（chá）、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非（fēi）正（zhèng）常破損狀況。要根據（jù）加工要（yào）求（qiú），對刀具及時處理，防止發生由刀具未及（jí）時處理而產生的加工質量問題（tí）。

七．問（wèn）：如何合理（lǐ）選擇加工刀（dāo）具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀（dāo）具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削（xuē）寬度？

1．平麵銑削時應選用（yòng）不重磨硬質合金端（duān）銑刀或立銑（xǐ）刀（dāo）。一般銑削時，盡（jìn）量采用二次（cì）走刀加工，第（dì）一次走刀最好用端銑刀粗（cū）銑，沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至（zhì）為刀（dāo）具直徑的60%--75%。

2． 立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要（yào）用於（yú）加工凸台、凹槽和箱口麵。

3． 球刀（dāo）、圓（yuán）刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵（miàn）和變斜（xié）角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗（cū）。

八、問：加工程序單有什麽作用?在加工程序單（dān）中應包括什麽（me）內容？

答：（一）加工程序單（dān）是數控加工工（gōng）藝設計的內容之一，也是（shì）需要操作者遵守、執行（háng）的規程，是（shì）加工程序的具體說（shuō）明，目（mù）的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工（gōng）程序所選用的刀具既（jì）應注（zhù）意的問題等。

（二）在加工程序單裏（lǐ），應包括：繪圖和編程文件名，工件（jiàn）名稱（chēng），裝夾草圖，程（chéng）序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工（gōng）），理論加工時間等。

九、問：數控編程前要做何準備？

答：在確定加工工藝後（hòu），編程前要（yào）了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛（máo）胚的大小----以便確定加工的範圍或（huò）是否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選（xuǎn）擇（zé）加工所使用何種（zhǒng）刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加（jiā）工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編（biān）程中安全高度的設定有什（shí）麽原則？

答：安全高度的設定原（yuán）則：一般高過（guò）島（dǎo）嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也（yě）可以最大限度避免撞刀的危險。

十（shí）一、問：刀具路（lù）徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同的機床所能認到的地址碼和（hé）NC程序格式不（bú）同，所以要針對所（suǒ）使（shǐ）用的機床選擇正確的後處理格式才能保（bǎo）證（zhèng）編出來的程序（xù）可以運（yùn）行。

十二（èr）. 問：什麽（me）是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分（fèn）為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通（tōng）訊線（xiàn）等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限製（zhì），所以當程序大（dà）的時候可（kě）采用DNC方式進行（háng）加工，由（yóu）於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是（shì）邊（biān）送邊做），所以（yǐ）不（bú）受（shòu）存儲器的（de）容量受大小的限製（zhì）。

切削用量有三大要素：切削深度,主軸轉速和進給速（sù）度。

切削用量的選擇總體原則（zé）是：

少切削,快進給(即切削深度小,進給（gěi）速度快)

按材料（liào）分類,刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼),塗層（céng）刀具(如鍍鈦等),合金刀（dāo）具(如鎢鋼,氮化硼刀具等).