​數控機床加工中（zhōng）出現尺寸 一直不穩定是什（shí）麽原因？

數控機床加工中出現尺寸不穩定的機械原因分析（xī）

1、伺服電（diàn）機軸與絲杠之間的連接鬆動，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸（cùn）誤差。檢測時隻需在伺服電機（jī）與絲杠的聯軸節上作好記號，用較快倍（bèi）率來回（huí）移動工作台(或刀架)，由於工作台(或轉塔)的慣（guàn）性作用，將使聯軸節的兩（liǎng）端出現明顯相對移動。此（cǐ）類故障通常表（biǎo）現為加工尺寸隻向（xiàng）一個方向變動，隻（zhī）需將聯軸節螺釘均勻（yún）緊固即可排除。

2、滾珠絲杠（gàng）與螺母（mǔ）之間潤滑不（bú）良，使工作台(或刀架)運（yùn）動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。此類故障通常表現為零件（jiàn）尺寸在幾絲範圍內無規則變（biàn）動，隻需將潤滑改善即可排除故障。

3、機床工作台(或刀（dāo）架)移動阻力過大，一般（bān）為鑲條調整過緊（jǐn）、機床導軌（guǐ）表麵潤滑不良所致。該故障（zhàng）現象一般表（biǎo）現為零件尺（chǐ）寸在幾（jǐ）絲範圍內無規則變動（dòng）。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止（zhǐ）時相差較大。此類故障隻需將鑲條（tiáo）重新調整並改善導軌潤（rùn）滑即可（kě）。

4、滾動軸（zhóu）承磨損或（huò）調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表（biǎo）現為尺寸（cùn）在幾絲範圍內（nèi）無規則變動。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障隻需（xū）將磨損軸承更（gèng）換並認真調（diào）整，故障即可（kě）排除。

5、絲杠間隙或間隙（xì）補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障

一．工件尺（chǐ）寸準確（què），表麵光潔度（dù）差

故（gù）障原因

① 刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利

② 機床產生共振，放置不平穩

③ 機械有爬行現象（xiàng）

④ 加工工藝不好

解決方案（與上對照（zhào））

1.刀具磨損或受損後不鋒利（lì），則重（chóng）新磨刀或選擇更（gèng）好的刀具重新對刀

2.機床（chuáng）產生共振或放置不平穩，調整水平，打下（xià）基礎，固定平穩

3.機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杆滾珠磨損或鬆動。機床應注意保養（yǎng），上下班之後應清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑油，以減少摩擦

4. 選擇適（shì）合工件加（jiā）工的（de）冷卻液（yè）；在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較（jiào）高的主軸轉（zhuǎn）速

二．工件產生錐度大小頭現象

故障原因（yīn）

①機床放置的水（shuǐ）平（píng）沒調（diào）整好（hǎo），一高一低，產生放置不平穩（wěn）

②車削長軸時，工件材料比較（jiào）硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象

③ 尾座頂針與主軸不同心

解決方案

1.使用水平儀調整機床的水平度 ，打下紮實的（de）地（dì）基，把機（jī）床固定好提高其（qí）韌性

2.選擇合理的工（gōng）藝和適當（dāng）的切削（xuē）進給量避免刀具受力讓刀

3. 調整尾座

三．驅動器相位燈正（zhèng）常，而加工出來的（de）工件尺寸時大（dà）時小

故障原因

①機床拖板長期高速運行，導（dǎo）致絲杆和軸承磨損

②刀架的重複定位精度（dù）在長（zhǎng）期（qī）使用中產生（shēng）偏差  

③拖板每次都能（néng）準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種（zhǒng）現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動（dòng）使軸承磨損嚴重（chóng），導致加工尺寸變化

解決方案（與上對照）

1.用百分表靠在刀架底部（bù），同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度（dù），調整絲杆間隙，更換軸承

2.用百分表檢查刀架（jià）的（de）重複定（dìng）位精度，調整機械或（huò）更換刀架

3.用百分表（biǎo）檢測加工工件（jiàn）後是否能準確回到（dào）程序起點；若可以，則檢修主軸，更換（huàn）軸承。

四．工件尺寸與實際尺寸相（xiàng）差幾毫米， 或某一軸向有（yǒu）很大變化

故障原因

①快速定位的速度太快，驅動和（hé）電（diàn）機反應（yīng）不過來（lái）而產生（shēng）

②在（zài）長期摩擦磨損後機械的拖板絲杆和軸（zhóu）承過緊卡死

③ 刀架換刀後太鬆鎖不（bú）緊

④編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀（dāo）補（bǔ）就結束

⑤係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤

解（jiě）決方案（與上對照（zhào））

1.快速定位速度（dù）太快，則適當調整G0 的速度、切削加（jiā）減（jiǎn）速度和時間使驅動器（qì）和電機在額定的運（yùn）行頻率下正常動作

2. 在出現機床磨損後產生拖板、絲杆和軸承過緊卡死，則必須重新調整修複

3.刀架換刀後太鬆則（zé）檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦（wō）輪渦杆是否磨損，間隙是否太大，安（ān）裝是否（fǒu）過鬆等

4.如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖（tú）紙要求改（gǎi）進，選擇合理的加工工藝，按照說明（míng）書的指令要求編寫正（zhèng）確的程序

5.若發現尺寸偏差太大（dà）則檢查係統參數是（shì）否設置合理，特（tè）別是電子齒輪（lún）比和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通（tōng）過打百份表來測量

五．加工圓弧效果不（bú）理想，尺寸不到位

故障原（yuán）因

① 振動頻率的重疊導致共振

② 加工工藝

③參數設（shè）置不合理，進給速度過（guò）大，使圓弧加工失步

④絲杆（gǎn）間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步

⑤ 同步帶磨損

解決方案

1. 找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振

2.考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序

3.對於步進電機，加工速率 F 不可設置（zhì）過大

4.機床是（shì）否安裝牢固 ，放置（zhì）平（píng）穩，拖板是（shì）否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等。

5.更換同步帶

六．批量生產中（zhōng），偶爾出現工件超差（chà）

故障原因

①批（pī）量生產中偶爾出現一件尺（chǐ）寸（cùn）有變化，然後不用修改任何參數再加工，卻恢複正（zhèng）常（cháng）情況

②在批量（liàng）生產（chǎn）中（zhōng）偶爾出現一（yī）件尺寸不準，然後再繼續加工尺寸仍不合格，而重新對刀後又準確

解決方案

1. 必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作（zuò）方法，及裝夾的可靠性；由於裝夾引起的尺寸變化，必（bì）須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象

2.數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾（rǎo）後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機多走或少走現象；了解掌握其規律，盡（jìn）量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信（xìn）號線隔離，加入（rù）抗幹擾的吸收電容和采（cǎi）用屏蔽線隔離。另外，檢查地線是否連接牢固，接（jiē）地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹（gàn）擾

七．工件某一道工序加（jiā）工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程（chéng）序的參（cān）數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式（shì）是否符合說明（míng）書要求

解決方案（àn）

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到（dào）加工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能（néng）的客觀因素，如：主軸轉速，螺紋導程與進給速度的關係（ 928 TC 配DY3 ，加工螺紋時主軸轉速 X 螺紋導程≤1700 mm/min），編碼器的線數與電腦設置是（shì）否相符；當發現圓板程序段尺寸不（bú）對時則檢查圓弧的編程軌跡是否（fǒu）在同一圓弧上，有否（fǒu）特殊圓與圓之間（jiān）的（de）過度關係編程時的工（gōng）藝編（biān）製（zhì）

八．工件的每道工序都有遞增（zēng）或遞減（jiǎn）的現象

故障原因

① 程序（xù）編寫錯誤

② 係統參數設置不合理

③ 配置設置不當

④ 機械（xiè）傳動部件有規律周期 性的變化故障

解（jiě）決方案

1. 檢查程（chéng）序使（shǐ）用的指（zhǐ）令是否按說明書規定的要求軌跡執（zhí）行，可以通過打百份表來判斷，把百分表定位在程序（xù）的起點讓程序（xù）結束後拖板是（shì）否回到起點位（wèi）置，再（zài）重複（fù）執行幾遍觀察其結果，掌握其規律

2.檢查係統參數是否設置合理或被人為改動

3.有關的機床配置在連接計算耦合參數上的計算是否符合要求（qiú），脈衝當量是否準確

4.檢查機床傳（chuán）動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象（xiàng）。若有則檢查其關鍵部份並給予（yǔ）排除

九．工件尺寸（cùn）與實際尺寸隻相差（chà）幾絲（sī）

故障原因

①機床（chuáng）在長期使用（yòng）中磨擦、磨損，絲（sī）杆的間隙隨著增（zēng）大,機（jī）床（chuáng）的絲杆反向間隙過大使加工過程的尺寸漂浮不定，故工件的誤（wù）差總（zǒng）在這間隙範圍內變化

②加工工件使用的刀具（jù）選型不對，易損（sǔn），刀具裝夾不正或（huò）不緊等  

③工藝（yì）方麵根據工件材料（liào）選擇合理的（de）主軸轉速、切削進給速度和切削量  

④與機床放置的平衡度和穩固性有關

⑤數（shù）控係（xì）統產生失步或驅動選型時功率不夠，扭矩小等原因產生

⑥ 刀架換刀（dāo）後是否鎖住鎖緊

⑦主軸是否存在跳動串動（dòng）和尾座同（tóng）軸（zhóu）度差等現象

⑧在一些特殊加工場合，反向間隙無法補入，導致加 工總是存在偏差

解決方案（與上對照）

1. 機床（chuáng）磨損絲杆間隙變大後通過調整絲杆螺母（mǔ）和修緊中拖板（bǎn）線條減小間隙，或通過打百（bǎi）份（fèn）表得出間隙值（一般間隙（xì）在（zài） 0.15 mm 以內）可補進電腦，可通過電腦的間（jiān）隙（xì）補償功能來把間隙取代，使工件尺寸符合要求

2.由於是刀具材質使加工工件尺寸產（chǎn）生變化（huà），則按要求合理（lǐ）選擇刀具，而由於（yú）刀具裝夾不正等原因產生（shēng）的則根據工件的工藝要求合理選擇刀具角度和工裝夾具

3.當懷疑是加工方麵的工藝問題，則根據材料的（de）性質，合（hé）理地編製加工工藝選擇適當的主軸轉速，切削進給速度和切削量

4.由於（yú）機床共振引起則把（bǎ）機床放置平穩，調整好水（shuǐ）平，必要時打下地基，安（ān）裝穩固（gù）

5. 數控係統產生的尺寸變化，首先判斷程序是否按圖紙尺寸要求編製，然後再根（gēn）據所選的配置檢（jiǎn）查設置的參數是否合理（如 : G 0快速定位速度和切削時的加（jiā）減（jiǎn）速時間常數等）。是否有人故（gù）意改動，其次（cì）是（shì）考慮所選（xuǎn）配的（de）驅動器功（gōng）率大小是否（fǒu）合理，通（tōng）過（guò）判斷相位燈觀察電腦發給驅動的脈衝是否有失步現象

6.檢查刀架換刀後（hòu）反轉時（shí）間夠不夠，是否使刀架（jià）有足（zú）夠的時間來鎖緊，檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是（shì）否有鬆動（dòng）

7.檢（jiǎn）查（chá）主軸和尾座的同軸度是否存在跳動、串動等現象

8.利用編程技巧消除間隙

十．驅動器引起尺寸（cùn）不穩定

故障原因

①驅動器（qì）發送的信號丟失，造成的驅動失步

②伺服驅動（dòng）器的參數設（shè）置不當，增益係數設置不合理

③驅動器發送（sòng）信號幹擾所致，導（dǎo）致失（shī）步  

④驅動處於高（gāo）溫環境（jìng），沒有采取較好的散熱措施，導致尺寸不穩定，同時也可能導致驅動內部參數變化（huà），引發故（gù）障

⑤驅動（dòng）器扭（niǔ）矩不（bú）夠或電機扭（niǔ）矩不夠  

⑥ 驅動（dòng）器的驅動電流不夠

⑦ 驅動器損壞

解（jiě）決方案（與上對應）

1.先確定使用的是步進驅動器還是伺服（fú）驅動器：步進電機驅動器可通過相位燈或打百分表判斷是否存在失步。伺服驅動器則可通過驅動器上的（de）脈衝數顯示或（huò）是打百分（fèn）表判斷

2. 參（cān）照 DA98 說明書修改增益參數

3.加裝屏蔽線，加裝抗幹擾電容

4.保證（zhèng）良好的散熱通風環境（jìng），適當的（de）溫度是保證（zhèng）加工性能的重要因素

5.更換驅動器或電機，使扭矩符合實際需要

6.調大驅動電流仍不能滿足要求，則（zé）需更換驅動器

7.驅動器送廠維修（xiū）

十一．係統引起的尺寸（cùn）變化不穩定

故障原（yuán）因

① 係統（tǒng）參（cān）數設置不（bú）合理

② 工作電壓不穩定

③係統受外部幹擾（rǎo），導致（zhì）係統失步（bù）

④已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導（dǎo）致有用信號丟失

⑤係統與驅動（dòng）器之間信號傳輸不正確

⑥ 係（xì）統損壞或（huò）內（nèi）部故（gù）障

解決方案（àn）（與上（shàng）對照（zhào））

1.快速速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切（qiē）削速度是否合理，是否因為操作（zuò）者的（de）參數（shù）修改導致係統性能（néng）改（gǎi）變

2.加裝穩壓設備

3.接地線並確定已（yǐ）可靠連接，在驅（qū）動（dòng）器脈衝輸出觸（chù）點處加抗幹（gàn）擾吸收電容；一般的情況下變頻器的幹擾較大，請在帶負（fù）載的請（qǐng）況下判斷，因為越大（dà）的負載會讓變頻器負載電流越（yuè）大，產生的幹擾也越大

4.選擇適當的電容型號

5. 檢（jiǎn）查係統（tǒng）與驅動器之間的信號連（lián）接線是否（fǒu）帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加（jiā）

6.送廠維修或更換主板

十二．機械方麵引起的（de）加工尺寸不穩（wěn）定（dìng）

故障原因（yīn）

①步進電機阻尼片是否過緊或過鬆

②電機插頭（tóu）進水造成絕緣性能下降，電機損壞

③加工出的工件大小頭，裝夾（jiá）不當

④ 工件（jiàn）出現橢圓

⑤ 絲杆反向間隙（xì）過大

⑥ 機械絲 杆安裝過緊

 解決方案（與（yǔ）上對照）

1. 調整（zhěng）阻尼盤，使電機處於非共振狀態

2.更換電（diàn）機插頭，做好防護，或是更換電機

3.檢查進刀量是否（fǒu）過大或過快造成的過（guò）負（fù）荷，檢查工（gōng）件裝夾不應伸出卡盤太（tài）長，避免讓刀

4.檢查（chá）主軸的（de）跳動，檢修主軸，更（gèng）換軸承

5.通過打百分表檢查絲杆的反向間隙，是否已從係統將間隙補入（rù），補入後間隙是否過大

6. 檢查絲杆是否存在爬行，是否存在響應慢的現象