​五金模具設計注意事項

1、設計時先規劃模板取料（liào）:小（xiǎo）型模具單（dān）邊加40-50,中大型模具60-70;確定模（mó）板數及模（mó）板是否(400*650以（yǐ）上)分段；考慮成本要銑磨（mó）的禁設計成線割；如有矩形脫塊（kuài）與大（dà）麵（miàn）積衝孔時設計應考慮兩用（yòng）(內外打共用); 異形孔起割孔要以（yǐ）3mm為（wéi）準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於（yú）Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

25T以下用Φ40*50L模柄,中（zhōng）心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心（xīn）孔（kǒng）Φ12.2,2-M10相（xiàng）距31mm；小於300x300的模板（bǎn）可采用標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖（suǒ）模柄的每（měi）邊加（jiā）25,不考慮模座是否超出上平（píng）麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座（zuò）單邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順送大於（yú）300x300的模板或單（dān）發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有（yǒu）外導柱側為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚（hòu）35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板（bǎn）墊腳距模座邊（biān）應（yīng）在40~50以上,規劃好組立（lì）圖。

2、上模座厚度（dù）為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下（xià）模座為35/40/45；當有（yǒu）許多衝孔及成形衝頭時，則須加上墊板，並（bìng）且熱處（chù）理。

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間（jiān）；

攻牙沉（chén）頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔（fǔ）助（zhù）導柱要考慮用距離或大小做防呆（dāi）；如輔助導（dǎo）柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中（zhōng）大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合（hé）銷拆卸方便及修模用；連續模上脫板（bǎn）背麵需設計料槽並注意工件落料（liào）與廢料禁混合,最後切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大於一個（gè）步距;

機械手備外導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入（rù）導（dǎo）套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準（zhǔn）,不計定（dìng）位高,抓起高度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防（fáng）空打打爆,墊板鑽導柱讓位孔

4、設計異（yì）形衝頭或衝鋁（lǚ）料時若刀（dāo）口在2.0寬度以下要做補強，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭（tóu）壓(即快換方式)；一般情況（kuàng）下（xià）禁（jìn）設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓（yuán）衝Φ2.5以下用H衝自行（háng）加（jiā）工成A衝;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多（duō）則用背板壓死,禁用點（diǎn）焊固定,，

5、設計規劃脫銷時（shí）要（yào）均（jun1）衡，脫銷四分點距折邊（biān）2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右（yòu）,但上下模脫銷位置不要重（chóng）疊（dié）；

6、下料模產量小時考慮優力膠，大行程折彎成形模用綠色彈（dàn）簧（huáng）。

     (1)黃（huáng）色輕小荷50%,淺蘭（lán）色輕荷40%,紅色（sè）中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用（yòng）上表的最大壓縮（suō）量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷（hé）重

     彈簧預壓量（liàng）=0.03-0.05*彈簧自（zì）由長（zhǎng）,彈簧力kg=定（dìng）數*壓（yā）縮（suō）量m/m

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強（qiáng）度S*料（liào）厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝（chōng）裁（cái）力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可考（kǎo）慮打杆脫料

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有特殊要求按實際需要（yào）選用其它顏色,如（rú）小剝（bāo）板要求壓縮量大（dà）時用黃色線簧

     (4)彈簧（huáng）分（fèn）布要集中在衝孔（kǒng）成型衝周圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     1. 複（fù）合模下料案內銷位置應考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設變修改後的圖麵要注意案內（nèi）銷和用料規格的變化.為節約用料采用調頭（tóu）衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一方（fāng）.

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內脫與外脫（tuō）力（lì）要大,且外脫要高出模板（bǎn）作壓料;切邊衝,大凸苞衝（chōng）需固定（dìng）在夾板,凸苞附近衝孔衝頭要短,拉料後衝.

     3. 複合模下料（liào）時可衝出對稱產品防反定位孔

     4. 成型模加合模導柱,擺杆成形脫（tuō）料結構需加頂杆;內脫（tuō）上的案內塊做死或（huò）側麵鎖在內脫（tuō）上,以（yǐ）防擦傷（shāng）產品;如產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝（chōng）孔,外（wài）形精定位斜15°+0.03,材（cái）質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下（xià）模折刀位置不變（biàn）,成（chéng）型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾（gǔn）軸,間（jiān）隙0.1以便滾軸轉（zhuǎn）動.

     5. 推平模（mó）,擺動成型模下模動塊如果有強度可以不用限位（wèi）滑軌,側麵擋（dǎng）塊,而設腰形孔梢釘（dìng）,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下（xià）模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷（shāng）下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤（pán）或塞硬塑膠成型（xíng）

     6. 結構複雜的上下（xià）凸包要在（zài）封閉線框引（yǐn）線注記（jì）說明,方便線割,上下模均設（shè）頂梢,異（yì）形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨（mó）放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開複合模

     7. 向上抽大（dà）包,下模做共用小剝板,對向（xiàng）麵廢料保留做死入子（zǐ）墊平,向下凸包,凸包衝從脫板割出（chū）共用件墊高,底麵沿周倒角,腰形凸包衝與對向麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢（shāo）,回壓時脫板平（píng）壓不割

     8. 向（xiàng）上衝橋下（xià）模（mó）做活動,對向麵+0.02廢料保留做死（sǐ）入子墊（diàn）平,脫梢設在（zài）兩端,不可（kě）在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

     9. 凸包避位處有衝孔或成型塊附近（jìn）有避位挖（wā）入子銑位;折彎附近有衝孔或壁部有抽牙要（yào）預（yù）設（shè）壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線（xiàn）須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電.

     沙拉孔或衝孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠（jǐ）變形;切邊料向（xiàng）外擠除了設擋塊,可以切除它

     10. 抽牙（yá）多考（kǎo）慮（lǜ）預衝孔,向下抽M3牙（yá）下模單+0.02內設（shè）Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上（shàng）抽牙,下模定做Φ10活動（dòng）襯套,內孔要分段研磨注（zhù）明公（gōng）差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻（gōng）M10/12止付螺絲（sī）.

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下（xià）端麵孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐（zhuī）,衝頭斷麵取產（chǎn）品斷麵梯形部分斜度單邊拉大（dà）0.1,下模入子內孔深（shēn）沙拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內孔（kǒng）為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝（chōng）d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝孔（kǒng）為下端麵孔d-0.5,第（dì）二步（bù）同上（shàng）壓錐,第三步衝孔即取下端麵孔d

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背麵要磨料槽（cáo）

     13. 薄料（liào）因公差（chà）微小,衝孔（kǒng）取公差中上值,防止客戶首件（jiàn）檢查尺寸超出公差上限;

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪（jiǎn）+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫（tuō）板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模（mó）衝頭割一修三;各板（bǎn）平（píng）麵度控製在0.005以內

     15. 鋁（lǚ）材粗抽精拉模采用倒裝複合（hé）模結構.其一,止高（gāo）柱高度（dù）不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即（jí）上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形（xíng）加大（dà）0.07;其三,粗抽內（nèi）脫做整體外（wài）形,精拉內（nèi）脫加做局部（bù）脫料;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上（shàng）下（xià）夾板磨排氣槽

     16. 爆片模切開及預折方向應與成型方向一致,而且切舌（shé）時根部內移磨R保證切（qiē）到位又不會有切印;向上預折時尾部要盡量高（gāo）出模麵防變形壓痕;預折,山形折上公行程大管不到（dào）時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板上Φp狀的左中右三個孔

     17. 壓毛邊（biān）產（chǎn）品倒角0.2~0.3,拚塊（kuài）高0.5,超進0.5,做（zuò）等高共用件活動或裝頂（dǐng）梢（shāo）

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成形衝做折彎內（nèi）線,方便修模

     19. 注意整理衝頭入子及（jí）成型塊時（shí）扣位和成型方向有無設計反（fǎn）向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準;以下模板為基準修改過的圖麵,注意上（shàng）脫與上夾的修改;     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折模盡量（liàng）隻折脫板,下（xià）模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最後出料處設頂（dǐng）梢防粘模

     2. 順送模結構複雜需留1-3空步便於客戶設變（biàn）,折彎需預彎＜折彎（wān）線外偏0.4T＞或壓線＜折（shé）彎線外偏0.28T＞

     3. 順（shùn）送模若手工送料,定步距可以先（xiān）衝工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動送料要考慮設計安全梢;

     4. 高速（sù）啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬（wàn）總產量超（chāo）出100萬的模具其易斷易磨損的（de）衝頭應設（shè）計成快換結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀（dāo）口（kǒu）要做入子,易堵屎的刀口入子及活動塊設計成（chéng）螺絲鎖入型,並攻起模牙或（huò）在（zài）下座墊（diàn）加頂出孔;

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬的模具其脫板（bǎn）與下模要設計輔助導套

     6. 高速啤時對直（zhí）徑小於（yú）2.0的圓衝或相當邊長小於1.5的異形衝要（yào）作補強或做扶持衝頭,必要時在脫料板作二級（jí）扶持入塊;

     7. 高速啤時對（duì）直徑小於（yú）1.2的圓孔或相當邊長小於1.2的異形（xíng）孔在脫（tuō）料（liào）板要鑲入（rù）子,止擋板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋（dǎng）板割合梢（shāo）定位)

     8. 高速啤模座大小要適（shì）應衝床台麵,閉模高度等參數

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料（liào）窄≤30的料帶導向方式依次（cì）優先選用導向（xiàng）浮塊,固定導料板,兩用梢;

     兩用梢讓深（shēn）H=e+H1-(A+t)/2,其中e為（wéi）開槽下平（píng）麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽（cáo）高

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線割,以防大（dà）麵積逃料,N折的邊要（yào）先飛,切邊衝可分段;

     11. 順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈（dàn）簧,下模座攻（gōng）接口牙（yá）.

     12. 順送模連（lián）剪帶折時,折彎成型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用（yòng）複合倒裝結構,下公鑲活動（dòng）塊;

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由空間足夠（gòu）滑塊裝（zhuāng）入,上背板（bǎn）厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用（yòng）止付（fù）螺絲;

     單衝模（mó）報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板（bǎn）V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈（dàn）片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研（yán）磨＞+外導＜雙（shuāng）柱Φ38為600元,附（fù）鋼珠800元＞

     鏜外導（dǎo）孔（kǒng）1個30元;攻吊（diào）牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元.

     送尺折彎自動模

     1. 落料公（gōng）上應裝頂針（zhēn）,以利產品（pǐn）能順利落到底,或不粘於公上（shàng）帶走

     2. 落料孔直身,以免產（chǎn）品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應（yīng）用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從（cóng）該折彎步（bù）起即不要脫料板,便於送尺送料,且止步（bù）壓（yā）彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一（yī）個送厚度以上的距離（lí）,便於帶料從送（sòng）尺上送過

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作（zuò）

     8.對於副模上壓彎,且壓彎公（gōng）裝在下模的,應用（yòng）孔式小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模以便送料;副模壓彎公應單獨做公類固定,且固定在上墊板上,以便直接（jiē）拆卸修理