​機（jī）床夾具的類型和（hé）加（jiā）工特點

應（yīng）用機床夾具，有利於保證工件（jiàn）的加（jiā）工精度、穩定產品質量;有利於提高勞動（dòng）生產率和降低成本;有利於改善工人勞動條件，保證安全生產;有（yǒu）利於擴大機（jī）床（chuáng）工藝（yì）範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝夾工件的工（gōng）藝裝（zhuāng）備，它廣泛地應用於機械製造過程的切削（xuē）加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削（xuē）機床（chuáng）上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床（chuáng）夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件（jiàn）加工的精度、勞動生產率和產品的製造（zào）成本等（děng）。

機床夾具的種（zhǒng）類繁多，可以從不（bú）同的角度對機床夾（jiá）具進行分（fèn）類。常用的（de）分類方（fāng）法有以下幾種。

(1)按夾具（jù）的使用特點分類

根據夾具在（zài）不同生產類型中的通用特性，機（jī）床夾具可分為通用夾具、專（zhuān）用夾具（jù）、可調夾具、組合夾具和拚裝（zhuāng）夾（jiá）具五大類。

①通用夾具已經標（biāo）準化的可加工一定範圍內不同工件的夾具，稱為通用夾具，其結構、尺寸已規格化，而且（qiě）具有一定通用性，如三爪自定心卡盤、機床用平口虎（hǔ）鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬（wàn）能分（fèn）度頭、頂尖、中心架和磁力工作台等。這類夾具適應性強，可用於裝夾一定形（xíng）狀和尺寸範（fàn）圍（wéi）內的各種工（gōng）件。這些（xiē）夾具已作為機床（chuáng）附件由專門工廠（chǎng）製造供應，隻需選購即可。其缺點是夾具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀複（fù）雜的工件，故一般適用於單（dān）件（jiàn）小批量生產中。

②專用（yòng）夾具專為某一工件的某道（dào）工序設計製造的夾具，稱為專用夾具。在產品相對穩（wěn）定、批量較大（dà）的生產中，采用各種專用夾具，可（kě）獲（huò）得較高的生產率和加工精度（dù）。專用夾具的設計周期較長、投（tóu）資較大。

專用夾具一般在批量生產中使用。除大（dà）批大量生（shēng）產之外，中小批量（liàng）生產（chǎn）中也需要采用一些專用夾具，但在結構設計（jì）時（shí）要進行具體的技術經濟分（fèn）析。

③可調夾具（jù）某些元件可調整或（huò）更換，以適應多種工（gōng）件加工的夾具，稱為可調夾具（jù）。可（kě）調夾具是針對（duì）通用夾具和專用夾具的缺陷而發展起來的（de）一類新型夾具。對不同類型和尺寸的（de）工件，隻需調整或更換原來（lái）夾具上的個（gè）別定位元件和夾緊元（yuán）件便可使用。它一般又可（kě）分為通用可調夾具和成（chéng）組夾具兩（liǎng）種。前者的通用範圍比通（tōng）用夾具更大（dà）;後者則是一種專用可調夾具，它按（àn）成組原理設計並能加工一族相似的（de）工件，故（gù）在多品種，中、小批量生產中使用有較好的經（jīng）濟效果。

④組合夾具采用（yòng）標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的（de）夾具，稱為組（zǔ）合夾具。組合夾具是一種模（mó）塊（kuài）化的夾具。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性（xìng），可（kě）組裝成各種夾具（jù）。夾具用畢可（kě）拆卸（xiè），清（qīng）洗後留待組裝新的夾具。由於使用組合（hé）夾具可縮短生（shēng）產準備（bèi）周期，元件能重複多（duō）次使（shǐ）用，並具有減少專用夾具數量等優點，因此（cǐ）組（zǔ）合夾具在單件，中、小批量多品種生產和（hé）數（shù）控加工中（zhōng），是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具（jù）用專門的標準化、係列（liè）化的拚裝零部件拚裝而成的夾具，稱（chēng）為（wéi）拚裝夾具。它具有組合（hé）夾具（jù）的（de）優點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾（jiá）緊部件中常（cháng）帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數控機床上使用。

(2)按使用機床分類

夾具按（àn）使用機床不同，可分為車（chē）床夾具、銑床夾（jiá）具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床（chuáng）夾具、數控機床夾具、自動機床夾（jiá）具、自動線隨（suí）行夾具以及（jí）其他機床夾具等。

(3)按夾緊的（de）動力源分類

夾具按夾緊的動（dòng）力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具（jù）、電磁夾具以及真空（kōng）夾具等。

2.數控加工夾具的特點

作為機床夾具，首先要滿足機（jī）械加工時對工件的裝（zhuāng）夾要求。同時，數控加工的夾具還（hái）有它本身（shēn）的特點。這（zhè）些特點是：

(1)數控加工適用於多品（pǐn）種、中小批量生（shēng）產，為能裝夾不同尺寸（cùn）、不同形狀的（de）多品種工件，數控加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持多種（zhǒng）形狀和尺寸（cùn）的工件。

(2)傳統的專（zhuān）用夾具具有（yǒu）定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而（ér）數控機床上一般都配備有接觸試測（cè）頭、刀具預調儀及對刀（dāo）部件等設備，可以由機床解決對刀問題。數控機床上由程序控製的準確的定位精度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工中（zhōng）的夾具一般不需（xū）要導向和對刀功能，隻要求具（jù）有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控（kòng）加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有足夠的剛度，以適應大切削用量切削。數（shù）控加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾（jiá）中既（jì）要進行切削力很大的粗加工，又要進行達到工件最終（zhōng）精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿（mǎn）足大切（qiē）削力的要（yào）求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避免夾（jiá）具結構包括夾具上的組件（jiàn）對刀（dāo）具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具（jù）對工件（jiàn）各部位的多麵加工。

(6)夾具的定位（wèi）要可靠，定位元件應具有較高（gāo）的定位精度，定位部位應便於清屑，無切（qiē）屑積留（liú）。如工件的定位麵偏小，可考慮增設（shè）工藝凸台或輔助（zhù）基（jī）準（zhǔn）。

(7)對剛（gāng）度小的（de）工件，應保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用（yòng）在工件的中空區域等。當（dāng）粗加工和精加工同在（zài）一個工序內完成時，如果上述措施不能把工件變形控製（zhì）在加工精度要求的範圍內，應在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加（jiā）工後精加工前變（biàn）換夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。