高速精密衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件的技（jì）術特點

高速精密衝（chōng）壓件種類繁多、生產量大、精度高、形（xíng）狀複雜，使用薄板材料且材料多（duō）樣。主要類型（xíng）的高（gāo）速精密衝壓件具（jù）有如（rú）下技術（shù）特（tè）點。

定、轉子鐵心是電機的重（chóng）要部件，它的質量好壞直接影響到電機的技術性能（néng）。傳統電機定、轉子鐵（tiě）心製造工藝，是用一般（bān）衝模衝壓出定、轉子衝片（散片（piàn）），經過齊片，再（zài）用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵心。對於交流電（diàn）機轉（zhuǎn）子鐵心（xīn）還需用手工扭轉出斜（xié）槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和轉子鐵心衝（chōng）片（piàn）之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統方法製作，效率低，精度很難達到技術要求。隨著（zhe）工業（yè）生產技術的不斷（duàn）發展，在電機、電器等技（jì）術領域，已廣泛采用高速衝壓多工（gōng）位級（jí）進模製造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭（niǔ）轉疊斜槽，衝（chōng）片之間帶大角度回轉疊鉚結構等。與普通衝模相比，多（duō）工位級進模具有（yǒu）衝壓精度高、生（shēng）產效率高、使用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度（dù）一致性好、容易實（shí）現自動（dòng）化、適合大批（pī）量生產等優點（diǎn），是微電機行業精密模具發展的方向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為（wéi）複雜。電子類衝壓（yā）件一般精度要求都比較高，同時還要求衝壓材料厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表（biǎo）麵裂紋等，材料的屈服（fú）強（qiáng）度均勻、無明顯方向（xiàng）性、均勻伸長率高（gāo）、加工硬化性低。

換熱器翅片是指換熱（rè）裝置中進行熱傳遞的金屬片，增（zēng）大換熱裝置的換熱表麵積，可提高換熱效率。換熱器翅片年（nián）產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級（jí）進模生產。

半導體引線框架（jià）是半導體芯片的載體，扮演半導體器件與印（yìn）製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求，是所有（yǒu）衝壓件中（zhōng）最（zuì）高（gāo）的。尤（yóu）其（qí）是其內引線的形狀，基本上都像是螃蟹腳（jiǎo）狀細而長的懸臂，有別於常規的衝壓工藝性（xìng）。

電連接器種類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的（de）衝（chōng）壓件更是形態多樣，一般有以下幾個特點。

（1）可靠度高、由於是子係統之間的電信號連接（jiē），要求在使用惡劣條件（jiàn）下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會進行電鍍處（chù）理來保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規（guī）民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折（shé）彎精（jīng）度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主要有（yǒu）薄板的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓方（fāng）法。與傳統衝（chōng）壓工藝相比，雖然過程相同，但微衝壓並不是傳統（tǒng）衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成形零件尺寸縮小， 微衝壓具有以下的特（tè）點。

1）其表麵積和（hé）體積（jī）之比增大，從而影響到溫度條件。

2）零件尺寸越小，工模具之間的黏附力和表麵張力的影響越（yuè）大。

3）晶粒尺（chǐ）度的影響很顯（xiǎn）著，不再像傳統（tǒng）的成形那樣，被看成（chéng）同性的均勻連續體。

4）當產品的寬度尺寸和板厚相當時，很高的應變速率會影（yǐng）響到（dào）材料的塑性和微觀組織，特別是晶（jīng）粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑（kēng）麵積占總潤滑麵積的比例縮小，工件（jiàn）表麵存儲潤滑劑越（yuè）困難。

五金衝壓件廣泛（fàn）應用在（zài）我們熟知的各個領域，包括一些電（diàn）子器件、汽車配（pèi）件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點（diǎn）。

2.高速精密衝壓件的生產模式

高（gāo）速精密衝壓件（jiàn）均以高速（sù）精密壓力機生（shēng）產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段（duàn）實施量產，其中（zhōng）也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊（biān）、鉚接等工序複合的級進模具（jù）。材料（liào）多為卷狀帶料，由自動放料架自（zì）動放（fàng）料，一般需經校平機矯平（píng）。經過矯（jiǎo）平（píng）的材料由高速壓力機附屬送料機，進行自動送料。為改善衝壓性能，材料表麵需（xū）浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要評估後工序的需要。製件一般由（yóu）收料機卷盤自動包裝，製（zhì）件加層（céng）間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料（liào）器。部分衝壓件需進行後處理（lǐ），如清洗、電鍍等。絕（jué）大多數高速精密衝壓件以單機自動化（huà）生產，個別（bié）複雜（zá）製件采用多機自（zì）動生（shēng）產線。