CNC加工中心撞刀的9種原因分（fèn）析，教你如（rú）何防撞。

相對於普通機床CNC加（jiā）工中心數控機床加工精度高（gāo），尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管（guǎn）理（lǐ）。但（dàn）由於操作不當或編程錯誤等（děng）原因，易（yì）使刀具或刀架撞到工件或（huò）機床上，輕者會撞壞刀（dāo）具和被加工的零件（jiàn），重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度（dù）看，在數控機床使用（yòng）中絕（jué）不允許刀具和機床或工件（jiàn）相撞。下麵對撞刀（dāo）原因進行歸納和分析。

由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時（shí）在模擬界麵並不能直觀（guān）地看到機（jī）床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運（yùn）行，極易發生撞刀。所以在模擬加工（gōng）前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加工（gōng）時忘記關閉空運行開關。由（yóu）於在程序模擬時，為了（le）節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的（de）是機床所有運動軸均以G00的速度運行（háng）。如果（guǒ）在加工時空運行開（kāi）關（guān）沒關的話，機床忽（hū）略給定的進給速度（dù），而以G00的速度運行，造成打刀、撞機（jī）床事故。空運行（háng）模擬後沒有再（zài）回參考點。在（zài）校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具（jù）相對工件加工（gōng）在模擬運行（háng）(絕對坐標和相對坐標在變化（huà）)，這時的坐（zuò）標與（yǔ）實際位置（zhì）不符，須用返回參考點（diǎn）的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如（rú）果在校驗程序後（hòu）沒有發現問題（tí）就進行加工操作，將（jiāng）造成刀（dāo）具的（de）碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超程（chéng）時，應該（gāi）按住超程（chéng）解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即（jí）可以消除。但是如果解除的方向（xiàng）弄（nòng）反了，則會對機（jī）床產生傷害。因為當按下超程解除（chú）時，機（jī）床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程（chéng）的盡頭（tóu）。此時（shí）有（yǒu）可能導致工作台繼續向超程方向（xiàng）移（yí）動，最（zuì）終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時（shí）光標位置不當。指定行運行時，往（wǎng）往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需（xū）要（yào）調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要（yào）的刀具（jù），極有（yǒu）可能因（yīn）刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑（xǐ）床上一定要先調用坐標係（xì）如（rú）G54和（hé）該刀的長度補償值。因為每（měi）把刀的長（zhǎng）度補償值不（bú）一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞（zhuàng）是非常必要（yào）的，要求操（cāo）作者養成認真細（xì）心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床（chuáng），減少機床撞刀現象發（fā）生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊（jī）檢測、機床自適應加工等先進技術，這（zhè）些（xiē）可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承（chéng）接關係考慮不周詳，參數設定錯（cuò）誤。

例:A.坐標設定為底為（wéi）零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低（dī），導致刀具不能完全（quán）抬出工件；

C.二次開粗餘量比前（qián）一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑（jìng）進（jìn）行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫（xiě）成四邊分中（zhōng）；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不（bú）詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應采（cǎi）用以新換舊之原則：將舊（jiù）的程序單消毀。

(3)刀（dāo）具測量錯（cuò）誤

例： A.對刀數據（jù）輸入未考慮（lǜ）對（duì）刀（dāo）杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測（cè）量要使用科學的方法，盡（jìn）可能用較精確的儀器；

D.裝刀長（zhǎng）度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程（chéng）序傳輸錯誤

程（chéng）序號呼叫（jiào）錯誤或程序（xù）有修改，但仍然用（yòng）舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前（qián）檢查（chá）程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間（jiān）和日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預（yù）期，毛坯過大與（yǔ）程序設定之毛坯不相符

(7)工件材（cái）料本身有缺陷或硬（yìng）度（dù）過高

(8)裝（zhuāng）夾因素，墊塊幹涉（shè）而程序中未考慮

(9)機床（chuáng）故障，突然（rán）斷電，雷擊導致撞刀等（děng）