成為CNC數控機床編程（chéng）高手隻需要六步！

不管做哪一行，想要成為個中高手，必然要經得住（zhù）時間的曆練，自身要不斷提高工作能（néng）力，在CNC加工行業，要想成為一個數控高手(金屬切削類（lèi）)，從大學畢業進（jìn）工廠起，最（zuì）起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的（de）理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力，今天（tiān），跟大家分享一下：如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編（biān）程高手隻需要六步！

第一步：必須是一（yī）個優秀的工藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲（sī）等工序於（yú）一體。對工藝人員的（de）技術（shù）素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工（gōng）工藝（yì）的（de）過程。工藝是編程的（de）基礎。不懂工藝，絕不能稱會編（biān）程。

其實，當我們選擇了機（jī）械切削加工這一（yī）職業（yè），也就意味著從業早（zǎo）期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一（yī）點基礎（chǔ）知識麵對工廠（chǎng）裏（lǐ）的需（xū）要是少得可憐的。機械加工的工程（chéng）師，從某種（zhǒng）程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑（xǐ）床、磨床，加工中心（xīn）等;隨後在辦公室裏編工藝、估材耗、算定（dìng）額。你必須熟悉各類機床的（de）性能、車間師傅們的技能水（shuǐ）平。這樣經過2-3年的修煉，你基本（běn）可成為一個合格的工藝人員。從我個人（rén）的經曆來（lái）看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向（xiàng）工人師（shī）傅們學（xué）習，一旦他們（men）能把數十年的（de）經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書（shū）本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任（rèn），想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這麽長時間的學習與積累，你應達到下列技（jì）術水準和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨（páo）床（chuáng）的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的（de）性能（néng）。

3、紮實的刀具理論（lùn）基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟悉本企（qǐ）業的工藝規範、準則及各種工藝加工（gōng）能達到的一般要求，常規零（líng）件的工藝路線。合理的（de）材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要（yào）熟悉數控機床用（yòng）的刀具係統。

6、熟（shú）悉冷卻液（yè）的選用及（jí）維護。

7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加（jiā）工、熱（rè）處理等。

8、有較好（hǎo）的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝（zhuāng）配要求（qiú）、使用（yòng）要求。

10、有較（jiào）好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編程和計算機軟件的應用。

這一點（diǎn），我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自（zì）動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編（biān）程，解析幾何基礎也要好!讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理（lǐ），操作者人人都能看懂。

2、一個程序（xù）段中指令越少越（yuè）好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指（zhǐ）令（lìng）的理解，我以為（wéi）指令也就G00和G01，其他都為輔助（zhù）指令，是（shì）方便編程才設置的。

3、方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用（yòng）改程（chéng）序。比如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀（dāo）具偏置表中的長度、半（bàn）徑即可（kě）。

4、方便操作。程序編製要根據機床的操作（zuò）特點來編，利於觀察（chá）、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同（tóng）樣（yàng）的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工（gōng），程序肯定不（bú）一樣。在機（jī）械加工中，最簡單的方（fāng）法就是最好的方法。隻要有實（shí）踐經驗的（de）同行，想必都會同意這句話吧!

第三步：能熟（shú）練操作數控機床。

這需要1-2年的學習（xí），操作是講究（jiū）手感的，初學者、特別是大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽（tīng）使喚。在這（zhè）過程中要學：係統的操作方式、夾具的（de）安裝、零件基（jī）準的找正（zhèng）、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與（yǔ）刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的（de）測量(能熟練使用遊標（biāo）卡尺（chǐ）、千分（fèn）卡、百分表、千分表（biǎo）、內徑杠杆（gǎn）表（biǎo）)等。最能體現操作水平的是：臥式（shì）加工中心和（hé）大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

操作（zuò）的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處（chù）難與君說”的意境!

在數（shù）控車間你就靜下心來好好練吧!

一般來說，從首（shǒu）件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

第（dì）四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水（shuǐ）平。

我這裏把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到（dào）與機床精（jīng）度一樣重要的作用，是體現工藝人（rén）員水平的標誌之一。整個工藝係統：機床精度是機床生（shēng）產廠保證的，刀具及切削參數是刀具（jù）商提供的，一般問題都不大（dà），隻有工裝夾具是工（gōng）藝人員針對具（jù）體（tǐ）零件專門設計的，大凡上數控機（jī）床的零（líng）件都是（shì）有（yǒu）一定難度的，因而往（wǎng）往會出現難於預料的問題，我從（cóng）事數控機床用戶零件切削（xuē）調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過（guò）。

調試時（shí），首件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具（jù）的定位、夾壓（yā）點、夾緊力（lì）不合理引起的。夾具（jù）方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如（rú）對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就（jiù）大了。在這方麵（miàn）的學習，建（jiàn）議向做精（jīng）密坐標鏜床的高（gāo）級技師們請（qǐng）教。精準的測（cè）量水平時從事機加工的基本功之一（yī），要能熟練使用遊標卡尺、千（qiān）分卡（kǎ）、百分表、千分表（biǎo）、內徑杠杆表、卡（kǎ）鉗等。有（yǒu）時零件加工，三（sān）坐標測（cè）量儀是指望不（bú）上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領（lǐng）導和工人師傅會信任（rèn）你?

練好測量技術可要花很長時間喲!

第五步：熟悉數控機（jī）床。精通數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說出（chū）電箱裏各（gè）個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據（jù）電氣報警號，查出報警內容（róng）。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚（chǔ）哪些因（yīn）素（sù）對機床精度的（de）影響（xiǎng）比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及（jí）對（duì）機床精度的影響。

4、了解機床的（de）潤滑係統(軸（zhóu）承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點（diǎn）的分布。機床潤滑油的牌號及每周或（huò）每月油的正常消耗量。

5、了解（jiě）機床的致冷係統：切削(水、氣（qì）)冷（lěng）卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床（chuáng）的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了（le）解（jiě）機床導軌（guǐ）副特點：是線軌還是滑軌，剛性（xìng）(承載能力)如何?

8、能排除常見操（cāo）作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯等)

9、精通機（jī）床的各項精（jīng）度(靜態、動態)指標及檢測方法。

10、熟悉（xī）刀庫機構及換刀原理。

以上幾條沒（méi）有3年以上的時間鍛煉（liàn），恐怕是很難達到要求的。而且很多企業（yè）還不具備學習的條（tiáo）件。建（jiàn）議多向設備維修部門的（de）師傅請教。

機（jī）床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標（biāo）準。

機床維護保（bǎo）養重點在（zài）於“養”，平時應該注意(應做好長（zhǎng）期記錄)：

1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正（zhèng）常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻（zǔ）力變化了，得（dé）趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常消耗量。過（guò）多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網（wǎng）和通風口濾網。電箱內部（bù）電源模塊（kuài）、驅（qū）動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰（huī）塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好（hǎo）。就等換板子吧!

第六步：培養良好的習慣，適應數（shù）控加工的特點。

適合數控加工的高手應該（gāi）是謙（qiān）遜、嚴謹，冷靜（jìng），思維縝密，做事有條理而又有主（zhǔ）見的人（rén）。

1、一些（xiē）大型零件的加工，不但加工內容（róng）多，還有空間三維坐標的（de）轉換。加工軌跡的計算非常複雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不精確（què），調試時程序修改（gǎi）越改（gǎi）越亂，出錯的概率就大。“三（sān）思而後行”用在這裏是最恰當不（bú）過的了。

2、零件調（diào）試過（guò）程是（shì）多人合作的過程，其（qí）中包括（kuò）操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切（qiē）忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要（yào）有“慈悲”的心態。

3、數控機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟（qǐ）動”按（àn）鈕按下（xià）去之前，你必須十（shí）分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序（xù）有誤或補償參（cān）數不正確，或選錯了坐標係。輕（qīng）則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數（shù）控機床操作的。

我告（gào）訴大家一個事實：原來我們公司十多位用（yòng）戶調試切削工藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

4、調試加工（gōng）時出現問題，要冷靜，千（qiān）萬（wàn）不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。

5、零（líng）件（jiàn）調試（shì）多次不合格時，做分析（xī）要有條理，給出（chū）責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種（zhǒng）解釋，這時你（nǐ）要有主見，記住：做（zuò）錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的（de）方法。

6、一個工藝員，因受環境所（suǒ）限，技術能力（lì）總是有局限性的（de）。加上技術發展的日新月異，永遠有提高（gāo）的空間。當工廠內部的技（jì）術都已消化後，眼光要（yào）放（fàng）外，緊跟國內外先進的加（jiā）工技術，學習、消化。在技術方麵做好老板的參謀（móu）。

以上是我心（xīn）目中理想的數控編程高手，其實說到底（dǐ），應該有高（gāo）級工藝師、高級技師水平的編程員。