​梯形螺紋的車削（xuē）工藝分（fèn）析

1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據（jù）基本尺寸計（jì）算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋（wén）放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬（kuān）：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為（wéi）2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如果材質較硬，如鋼件、等一般就要（yào）用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正（zhèng）常對刀，關鍵要留有餘量，供精車（chē）刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為（wéi）有磨（mó）損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙（xì）範圍餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同時在（zài）磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關（guān）鍵，這樣精車時（shí）；刀的兩側都能修光（guāng）。

二、①一般要求較高的就用G92循（xún）至尺寸即可

②要求較高的注意（yì），一是要（yào）分粗精車（chē），並注意修光餘量，如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形（xíng）螺紋放至尺寸（cùn）後，（因為有（yǒu）毛刺）再用車刀或鏜刀在走（zǒu）一刀放至（zhì）尺（chǐ）寸，最後用梯形螺紋（wén）刀再修光一次，這樣梯形螺紋放好後，摸上去、看上去較好。

梯形螺紋的（de）車削工（gōng）藝分析

    加工梯形螺（luó）紋的加（jiā）工有（yǒu）很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法等（děng）等（děng）。由於梯形螺紋較（jiào）之（zhī）三角螺紋，其螺距和（hé）牙型都大，而且精度高，牙型兩側麵表麵粗糙度值較小，致使梯（tī）形螺紋車（chē）削時，吃（chī）刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力（lì）大。用宏程序進行分層切（qiē）削，可以很好地解決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上（shàng）是直（zhí）進法和左（zuǒ）右切削法的綜合應用。在車削極大螺距的梯形螺紋時，“分層法”通常（cháng）不是一次（cì）性就把（bǎ）梯形（xíng）槽切削出來，而是把槽分成若幹層，每層深度根據實際情況而定。轉化成若幹較淺的梯（tī）形（xíng）槽來進行切削，可以降低（dī）車削難度。每一層的切削都采用左右交替車削的方法，背吃刀（dāo）量很小，刀具隻需沿（yán）左右牙型線（xiàn）切削，梯形螺（luó）紋（wén）刀始終（zhōng）隻有一個側刃參加切削（圖2），從而（ér）使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情（qíng）況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形（xíng）螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作（zuò）。

二、尺寸計算（suàn）（略）

三、程（chéng）序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示（shì）梯（tī）形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形（xíng）螺紋刀，主軸轉（zhuǎn）速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走（zǒu）到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借（jiè）刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小（xiǎo）徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊（biān）加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一（yī）刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左（zuǒ）邊（biān）加工（gōng）起刀點（diǎn）Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸外圓（yuán）應該越來（lái）越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借（jiè）刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左（zuǒ）邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為（wéi）0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底（dǐ）徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關（guān）閉（bì）冷卻

   M05;

   M30;程序結束（shù）

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖（tú）件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑（jìng）：D1=d－p=36－6=30

求大（dà）徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5